Die Werkstatt ist mit einer vollautomatischen Hochgeschwindigkeits-Stanzmaschine, einer Laserschneidmaschine, einer Laminieranlage usw. ausgestattet. Durch den Einsatz von Nano-Beschichtung und Antioxidations-Galvanisierungstechnologie wird die Haltbarkeit der Topfplatten (Lebensdauer von 1 Million Zyklen oder mehr) verbessert. So wird ein vollständig automatisierter Prozess von der Rohmaterialbeschickung über das Stanzen und Formen bis hin zur Inspektion und Verpackung realisiert. Dies reduziert menschliche Fehler und steigert die Produktionseffizienz um 30 %. Die Werkstatt hält sich strikt an das Qualitätsmanagementsystem ISO 9001 und erfüllt die Umweltstandards RoHS und REACH. Sie ist mit optischen Detektoren, einem Elastizitätsprüfgerät, einem 3D-Bildmessgerät usw. ausgestattet und führt eine 100%ige Vollprüfung der Kraftkurve, des Hubs, der Korrosionsbeständigkeit usw. durch. Jede Produktcharge erhält eine individuelle Codierung, sodass die Qualität des gesamten Prozesses nachvollziehbar ist und Probleme frühzeitig erkannt und behoben werden können. Die Werkstatt verfügt über 12 automatisierte Produktionslinien mit einer Tageskapazität von 5 Millionen Stück und unterstützt die Abwicklung von Großaufträgen sowie die Bearbeitung von Kleinserien kundenspezifischer Aufträge (z. B. Sondergrößen, heterogene Strukturen).